锅炉除尘器选型，锅炉布袋除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
锅炉除尘器的过滤风速应该选择在 /min 以下，可以保证正常的除尘效果。燃煤锅炉除尘因为烟尘温度比较高，多半选择高温布袋除尘器，既然是高温布袋除尘器那么除尘布袋也要选择高温的滤料才可以。高温滤料的克重一般是 850 克左右比常温的除尘布袋滤料要厚多了，所以相对应的透气性也就降下来了，在选择除尘器的内过滤风速的时候，也要尽量降下来才可以保证除尘器设备的正常运行。生物质锅炉布袋除尘器过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。。对于生物质锅炉安装除尘器，过滤风速一般选择在 ～ /min 之间，这样的过滤风速才能保证布袋除尘器排放达标，同时也能保证布袋除尘器长期安全运行。高温布袋除尘器的内过滤风速应该控制在 /min, 如果排放标准要求过高的情况下，除尘器的内过滤风速控制在 /min 为好。根据排放标准的不同选择的除尘器内过滤风速不同，当然除尘器的过滤面积也就不同了。锅炉除尘器的过滤风速过高，是除尘滤袋损坏的主要原因之一。风速太高，会造成压力损失过大，使得滤袋堵塞和迅速损坏。因布袋除尘器的过滤风速值大会使阻力增大，粉尘层因受压孔隙率减少，气流会从除尘滤袋薄弱地方突破，发生“穿孔”现象，过滤风速越大除尘滤袋“穿孔”现象就越严重，所以要控制好过滤风速。
高温布袋除尘器的内过滤风速应该控制在/min,如果排放标准要求过高的情况下，除尘器的内过滤风速控制在/min为好。根据排放标准的不同选择的除尘器内过滤风速不同，当然除尘器的过滤面积也就不同了。当除尘器的过滤风速确定好，锅炉的处理风量一般为3000m3/h，不同吨位的锅炉除尘器设备的选型也就确定了。即：处理风量除以60分钟除以除尘器的内过滤风速，就是除尘器的过滤面积。除尘器的型号就确定好了。
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锅炉脉冲袋式除尘器的主要特点
A. 该技术具有除尘效率高、处理风量大、运行稳定、操作简单和维修方便等特点而被广泛应用。
B. 全程全自动控制，利用PLC微机全程监控整个系统运行，智能控制流程及监测故障。触摸屏友好的人机界面，方便操作管理。
C. 处理过程稳定，对烟气性质稳定性差，湿度和温度波动大的废气能完全适应稳定正常工作。
D. 该收尘设备采用900g/m2氟美斯滤袋，具有耐高温、抗结露、耐腐蚀、过滤性能强、运行稳定等特点,通过对烟气粉尘的调治处理后,其收尘效率可在%以上，排放浓度低于30mg/m3,既可消烟,又可收尘,是目前国内较为理想的收尘设备。
E. 自动温控装置，采用温控仪自动跟踪控制，数字显示，当烟气温度超过160。
C（工艺设定）时进气管冷风门便自动打开，吸入冷空气，降低烟气温度至设定值，然后便自动关闭。确保滤袋不被烧毁，长期高效稳定运行。
F. 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻滤袋的损耗及维护工作。
G. 粉尘回收，收集的粉尘可通过输送设备将其送至指定位置，重新做原料，无二次污染。
H. 完善的系列化设计，可满足多种尘源的粉尘治理需要；标准化设计，可减少用户备品配件的储存量。
锅炉脉冲袋式除尘器的主体结构由进气管路、进气室、袋室、清洁室、灰斗、排风阀、出口管道、喷吹系统和清灰系统所组成。
锅炉脉冲袋式除尘器的本体为全钢结构，内部关键部位为316L不锈钢，外壳敷设岩棉保温材料。滤料采用的是氟美斯针刺毡，属芳香族聚酰胺类纤维，具有良好的耐热性能和难燃性，还具有良好的尺寸稳定性，耐磨、防腐耐折、使用寿命长。
锅炉除尘器设备制造工艺
由于本设备体积较大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
除尘器箱体成型后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组的整理满足以下要求：
所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。 金属表面的清理和整理符合标准工艺。
本体和灰斗
除尘器设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，
避免了雨水的下衍损坏密封材料。
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
除尘器检修门采用密封结构，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。 除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。
为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动。
每一灰斗均能承受附加荷载1200kg并按最大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗。
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